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热喷锌防腐施工中的喷涂料封闭层

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热喷锌防腐施工中的喷涂料封闭层

发布日期:2018-01-25 14:16 来源:http://www.13870624748.com 点击:

喷第一道底漆宜在锌层尚有余温时进行,在进行喷层处理前,应仔细的清除焊渣、飞油等附着物,并清洗基底表面的油污,并认真做好表面喷涂的质量评定工作,填好质量记录。第一层用的涂料应稍稀释后在进行喷涂,以利于涂料渗入到涂层的孔隙中去,增强其附着力。封闭层涂料应符合施工图样和技术文件的要求。封闭层涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和北图结构的形状进行选择,亦可按涂料制作厂的要求进行,涂层的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行,如超过允许间隔时间,则应将前一涂层用粗砂布打毛后进行涂装,以保证涂层间的结合力。涂层表面均匀一致。涂膜固化干燥后,进行干膜厚度的测定,测定结果满足85%以上测点的厚度达到设计厚度,未达到设计厚度的测点,其最低厚度不低于设计厚度的85%。涂膜固化干燥后按照SL105- 95 的有关规定进行附着力检查,不允许涂膜出现任何剥落现象。刷漆的质量检查有三项指标:外观、厚度、附着力。涂层外观应均匀光滑,无杂物、流挂、起皮、皱纹、鼓泡、粗颗粒、裂纹。厚度用数字显示的测厚仪直接测出锌层及漆层的累积厚度。附着力用切割试验法检查。

这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔- 氧焰将不断送出的铝( 锌) 丝融化, 并用压缩空气吹附到钢构件表面, 以形成蜂窝状的铝( 锌) 喷涂层( 厚度约80Lm~ 100Lm) 。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔, 以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工, 因而管状构件两端必须做气密性封闭, 以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强, 构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的, 受约束的, 因而不会产生热变形。与热浸锌相比, 这种方法的工业化程度较低, 喷砂喷铝( 锌) 的劳动强度大, 质量也易受操作者的情绪变化影响。1953 年美国焊接学会对热喷涂锌、铝涂层在工业环境、海水环境( 半浸在不流动海水和全浸在流动海水) 和海洋性环境三大类环境进行长达19 年的工业挂片试验, 投放试片4248片, 试验结果表明, 喷锌、铝加封闭涂层都能对以上三大类环境的钢结构构件提供长期有效防腐保护, 公布了世界著名的热喷涂19 年试验报告AWSC2 14- 74。

 

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